激光切割機多用在金屬、鈑金、薄板等材質的切割，因為切割的幅面整齊、光滑，并且速度快，（優點已經在以前做了很多的講解，這里就不多說），但是在切割期間也會出現各種問題，鈑金即針對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板、金、銀、鈦等金屬薄板（通常在6mm以下）和管材進行包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等加工。鈑金的設計要求保證質量穩定，外觀美觀等，此時，選擇合適的加工設備就顯得十分重要。鈑金激光切割機在鈑金加工行業有著絕對的優勢。以下就對這個常見的問題進行一個深入的解析。

   1.激光切割是采用脈沖激光使材料融化達到切割的效果，形成切縫，但切割期間，很多客戶都反應經常有毛邊、毛刺等現象，這些原因主要是因為激光焦點位置的不準確造成的，所以就要先做焦點測試，根據焦點的移位做精細的調整；也有可能是因為激光的光路輸出系統功率不夠，所產生的激光能量值不足會造成切割的速度慢，造成切割純度不夠，因此，需要經常對設備進行調整和衡量，避免不穩定的因素出現；

   2.切割機對產品的切割能力不能完全切透，主要可能是因為，激光切割機噴嘴能力和板材的厚度不一樣，所造成的，一般情況下機器的選購要根據板材的實際厚度來衡量，激光切割設備不是萬能的，是型號針對的，所以會出現切割不透的現象，如果是在加工過程中，斷斷續續的出現不透的現象，可能是切割速度調整過快，所以只需把速度調整即可；

   3.對于切割期間出現的火花，影響金屬激光切割的光潔度，主要可以從激光頭螺絲下手，配件的松動和連接狀態可以造成，壓力不足，火花四射的情況。

   激光切割機在針對薄板金屬碳鋼切割的時候，會在連續照射的中心范圍內形成一個凹形，然后激光束同空氣的流動快速形成一條縫隙，然后，按照軌跡方向進行工作；所以在進行激光切割時 先進行產品精密的調整，才能完全合理的進行切割。

   鈑金激光切割機具有切縫質量好、變形小、外觀平整、美觀；切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定、切割精度高；加工靈活，操作簡單、方便等等一系列優點。廣泛運用于廣告標牌制作、鈑金結構加工、高低壓電柜制作，紡織機械、廚具、汽車、地鐵、列車、機械、金屬工藝品等行業，特別是鈑金行業，鈑金激光切割機的優勢更是促使其的地位穩固向前。
   1.加工速度極快，割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。在鈑金行業需求穩定、準確、美觀的工藝方面；來說，速度絕對能夠幫助鈑金穩定快速的發展。
   2.使用成本低。他的光電轉化率很高，耗電較低，省電又環保。光纖傳輸，無需激光器工作氣體和反射鏡，設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。大量節省了鈑金業主的成本。
   3. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優勢。
   4. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合于精密加工。
   5. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工鈑金行業中一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
   6.使用操作簡單。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。
   7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環境。通過數控系統，一人操作即可。如若配備全自動輸送裝置，運送上下料環節，一人即可實現全部環節的操作，大量節省了人力成本。

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